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汽车零部件
万向集团、佛吉亚(中国)投资公司、埃尔斯汽车转向机系统(上海)有限公司、芜湖法雷奥汽车照明系统有限公司、浙江悍马天窗有限公司等国内外著名汽配件制造商都是先临三维的长期客户。我们求精务实的态度赢得了客户的信任。

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   汽车是一个由数以万计零部件组成的机电混合复杂系统,汽车是一个由数以万计零部件组成的机电混合复杂系统。有曲面复杂的零件,有薄壁件,有覆盖特殊涂层的零件,有柔性配件,有涡轮叶片等等,对测量效率和品质要求的提升,对测量检测的工具与技术提出了诸多挑战。


        面对有些汽车零部件,单纯使用传统的检测方法(如检具、治具、三坐标等)十分的繁琐、耗时,而且不易对柔性配件,涡轮叶片等复杂结构的工件进行准确、快速地测量、检测,软性材料配件在三坐标进行测量时极易发生变形,涡轮叶片死角较多,三坐标探针无法对叶片轮毂进行有效测量。因此,汽配件测量检测往往需要用到多种测量检测方式,其中,非接触的三维扫描仪是不可或缺的重要工具。
 
  在国外,3D打印在汽车零部件的开发和赛车的零部件制造方面得到了广泛的应用。这些应用包括了汽车仪表盘、动力保护罩、装饰件、水箱、车灯配件、油管、进气管路、进气歧管等零件。尤其类ABS材料、尼龙等材料性能,接近于汽车绝大部分部件的原始材料性能,能够更好的展现该部件的物理性能,配合产品测试和实际使用。奥迪、宝马、奔驰、美洲豹、通用、大众、丰田、保时捷......等等,毫无例外,都在使用3D打印技术。
 
  《007天降杀机》电影中的3D打印出来的阿斯顿•马丁汽车是片中最引人注目的“道具”,制作方先搭建了钢材质车身框架,然后通过CAD将所有部件数据输入3D打印机,打印出了门、车顶、挡泥板等零件,最终通过对全部18个独立元件进行组装完成了3个汽车模型——其中一个在电影中“牺牲”了,而余下两个中,已有一个被佳士得拍卖行拍卖,价格让人讶异的高达99041美元——超过拍卖行预估的50%。 
 
  在国内,也已经有诸多汽车零部件厂在逐步了解和引进3D打印技术,已经有越来越多的制造商采用3D打印技术用于大批量生产前低成本的测试产品和制造定制化的配件。

 

 三维扫描或三维光学测量技术在汽配件设计制造中的应用主要在以下几个方面:

(1)零部件的逆向设计,提高设计效率。
 
(2)复杂零件的面型检测。特别对于毛坯零件加工余量的检测,非常适合;
 
(3)关键尺寸的检测。如孔的位置、直径,各种角度、长度,GD&T等。
 
 
 
 
3D打印技术在汽配件设计制造中的应用主要在以下两个方面:
(1)3D打印原型的直接应用:3D打印原型可以用作CAD数字模型的可视化、设计评价、干涉检验,甚至可以进行某些功能测试。另外原型能够使用户非常直观地了解尚未投入批量生产的产品外观及其性能并能及时作出评价,使厂方能够根据用户的需求及时改进产品,为产品的销售创造有利条件并避免由于盲目生产可能造成的损失。 



 
(2)3D打印技术与RIM、VCM等复模技术相结合,实现小批量生产,主要用来加工汽车内外饰件,例如水箱面罩、车灯、前后保险杠、中控台等,经过打磨喷漆等后处理工艺可以得到最终产品。

 

先临三维综合解决方案给企业带来的效益:


1. 先进的非接触三维测量设备与软件技术,只需传统检测30%的时间,就能让企业及时、全面掌握产品尺寸品质情况
 
- 最新测量技术,如白光三维测量,摄影测量等能快速的对汽配件进行扫描,获取高密度点云资料,再结合专业的Shiningform XOV三维检测软件,可自动分析输出检测报告,清楚显示工件的误差值,让企业能够及时掌握产品品质情况,保证产品合格率;
 
- 相较于传统的测量检测方式,先临三维的解决方案有效减少检测时间,大幅度提高工作效率;
 
- 先临三维研发的国内独有的弯管检测系统,20秒内即可完成误差检测,生成专业性报告,让工作人员能够及时快速的评估弯管质量。
 
2.无论工件的大小与形状如何,Shining3D系列蓝光三维扫描仪都能精确全面地提供需要的数据
 
- 三维扫描仪与柔性关节臂、三坐标、摄影测量系统等多种测量设备灵活组合、协作使用,无论是超大尺寸的工件,还是精细的小零件,亦或是外观复杂的物件(如叶轮),都能快速、准确、全面地获取物体数据;
 
3.高精度三维扫描,加快逆向设计进程,提高CAD设计效率
 
- Shining3D系列三维扫描仪能够对复杂的汽配件进行三维扫描,获取到高精度的三维数据,提高逆向设计人员的设计效率,保证CAD设计结果的准确,提供开模工作的质量保证;
 
4.加快新品研发速度,减少模具准备的时间
 
- 3D打印在汽车领域的业务可以粗略划分为两大块,一块是和研发非常密切相关;另外一块是直接制造模具,乃至终端产品,这和模具行业紧密相关,并且同传统模具工艺形成互补。
 
- 3D打印能够直观地分析CAD设计是否存在问题,大幅减少修模时间,并确保模具的质量,避免因产品设计不完善而导致的模具设变和返工。
 

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