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工装夹具
这里我们关注的是用来装夹工件的各种夹具,尤其是专用夹具。很多工厂在产品制造过程中需要用到夹具,但是采购回来的通用性夹具往往不适用,需要自己设计、制作更有针对性的夹具,同时兼顾用性、经济性、可靠性、艺术性等多个方面。先临三维将为您提供一个合适的工装夹具设计与制造的解决方案。

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       夹具又称卡具。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。


       工装夹具设计的质量,对生产效率、加工成本、产品质量以及生产安全等有直接的影响。在一套较为复杂的工装夹具中,往往设有多处压紧、 辅助支撑、调节支撑等元件。 由于受空间位置、夹紧力大小等因素的影响,不同部位所用的夹具结构、外形、大小等会不尽相同,因此工装夹具往往呈现多品种、小批量的特点,如果用传统开模制造的方式,成本太高,效率太低,即使借助数控加工中心来快速成型,有时候也会受制于各种加工限制(如边角加工不到位,孔洞结构不到位等)而无法直接得到所需的夹具,后处理很麻烦。


       随着3D打印技术的出现,工装夹具的制造找到了新的解决方案。3D打印特别适合小批量、复杂产品的制造,而且可以与前端的夹具CAD设计无缝衔接,实现无模化制造,对于需要用到夹具的企业来说,用3D打印技术来定制夹具,成本最低、效率最高、效果最好。如今,定制的3D打印夹具和固定装置在汽车生产线、医学设备生产、航空航天及其他重工业中的应用已成为普遍现象。
 

1. 工装夹具的逆向设计

- 三维扫描需要装夹的产品、部件,获取到尺寸、外形等信息;


- 根据三维扫描数据,进行夹具的逆向设计,并进行逆向设计结果与装夹产品之间的虚拟安装测试。


2. 根据逆向设计结果,完成3D打印


- 把逆向设计图纸输入3D打印机,进行3D打印,一般采用高强度材料3D打印工艺,如类ABS塑料、尼龙塑料、PLA塑料、金属等;


- 装配测试与使用。如遇产品变动,也可以重复步骤快速制造出一批个性化定制的夹具来。
 
 

先临三维的三维数字化技术综合解决方案可以为企业创造以下价值:

1. 三维光学扫描技术能够快速获取到物体的三维模型,方便进行逆向设计

 

- 高精度的三维扫描数据,确保夹具设计的准确性

 

2. 使用三维软件进行工装夹具的设计对于设计者而言有着诸多的优势:

 

- 设计结构及效果更直观,可以实现自动干涉检查、虚拟装配等;

 

- 设计的模型可直接用于后续的强度、耐久性、模态分析以及CAM

 

- 方便建立一个工装夹具的零件库共享给设计团队中每一个人,以提高设计效率。

 

3. 利用3D数字设计和3D打印技术来完成夹具的个性化定制,让企业更加轻松地应对各种夹具需求

 

- 相比传统通用性的夹具或加工中心制造的夹具,3D打印夹具的造型和结构能够更加匹配需要装夹的产品,装夹效果更好;

 

- 相比开模制造方式,3D打印制造夹具,无论在时间成本还是费用成本上,都有大幅的下降;

 

- 3D打印夹具的方式更加柔性,更加灵活,更加适应企业快速发展的特点。

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