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客户故事

协助橡塑公司进行汽车踏板区域踏脚垫的设计开发

发布时间:2014年08月23日    阅读量:11128
A. 面临的问题:
    该公司因发展需要,准备加工生产汽车内饰模具。公司原有方式数据获取方式是通过人工进入汽车内部进行数据采集,此方式效率低,且获取数据准确度不高,这样传统工艺生产的踏脚垫放在踏脚处时会有较大的空隙,开车过程中会由于脚垫的活动影响到刹车行为的安全性。因此无锡朴业有效公司考虑使用行之有效的机械方式获取汽车内饰数据信息,提高数据获取的效率和准确度。
    而普通的三维测量方式也使该企业遇到了不少难题:1.每款车型的踏板区域都是不同的,设计量非常大,而常规测量手段耗时长,不符合快速获取踏板区域的三维模型的期望; 2.要求对真车实际扫描,车内空间相对狭小,传统测量方式无法操作。


B. 先临三维的解决方案:


 


 

    要为每款车型的踏板区域进行测量,数量很大,必须使用快速的测量手段,才能加快项目设计进程,因此先临三维推荐使用非接触式的三维扫描仪,确保项目能够在规定时间内完成;车内空间狭小,大型测量设备无法方便获取全面准确的被测物的三维数据,因此设备的便携性和方便性尤其重要。
    先临三维根据该橡塑公司的面临的难题,提出的解决方案中使用:OpticScan-D双目系列三维扫描仪+ZScanner手持式扫描仪来获取汽车踏板密封垫区域的三维数据。
    使用设备具有非接触,便携可移动特点,可以深入到车内狭小的空间高效快速准确地获取汽车内部数据信息。通过使用先临三维的解决方案,密封垫从测量到模型输出的时间仅为2小时,同时测量的数据效果很好地满足了客户的要求,该橡塑公司随即便可使用获取到的三维数据进行建模以及后续的设计等操作,如CNC机床加工、快速成型、外观质量检测等应用,有效帮助橡塑企业缩短了工期的同时,更减少了人力物力成本。


 

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