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客户故事

汽车模具三维检测的最佳解决方案

发布时间:2014年08月23日    阅读量:8499
A. 面临的问题:
    烟台三和需要检测的模具尺寸大,无法进行移动。传统模具检测方法是检测模具单个部件局部表面精度,确定部件表面是否与产品设计表面曲率一致。但是在最终模具安装完成之后,模具的自重问题使得三坐标机床无法对其进行检测,就无法直观体现模具整体表面精确性,继而也无法判断模具加工是否完全与产品设计一致。
    其他许多测量设备也同样存在繁琐的移动问题这些设备,要全方位测量中大型模具显然费时费力。
    如果模具检测结果不够精准与详细,会直接导致企业出现轻则延期、修模,重则镶块报废,重新加工的情况,造成很大的损失和浪费。因此,烟台三和需要详细准确的模具检测报告,以及时对模具的制作情况采取及时的应对措施,保证产品生产质量符合预期标准。
 
B. 先临三维的解决方案:


 

测量现场
测量现场
    先临三维根据烟台三和集团的现状,提供的解决方案里使用OpticScan-D双目系列三维扫描仪+三维检测软件(如Shiningform XOV)。
    OpticScan-D双目系列三维扫描仪具有精度高,便携性好,操作简易等特点。利用先进的拍照式扫描技术可以快速、密集全面计算模具表面信息,结合专业Shiningform XOV三维检测软件轻松解决了传统测量设备无法实现的模具检测难题,保证成品尺寸的定位及曲面精度。
    直观的图形及数据报告,展现模具的加工质量,在供货双方谈判中,先临三维帮助烟台三和提供了出一份强有力的数据依据,促进烟台三和与客户的业务的来往。


 

汽车模具三维检测报告
模具检测报告(部分)

 

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