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客户故事

六米长风电叶片的三维测量、逆向设计与尺寸偏差分析

发布时间:2014年08月23日    阅读量:14755
A. 项目概述:
    对于大型风电叶片的测量与检测,先临三维有独特的解决方案,并拥有一支实际操作经验丰富的专业技术支持团队来帮助客户完成最终目标。此次风电叶片的测量任务从一开始的准备工作到实际测量完成,时间不到两个小时,相较于传统的三坐标测量方式,测量效率大大提高;更为难得是整体测量精度控制在0.1mm以下,完全符合客户的精度要求。
B. 解决方案:

    使用设备: Shining3D-Scanner通用型三维扫描仪+Shining3D-Metric摄影测量系统+逆向设计软件(如Shiningform XOR)
 

C. 操作流程:

1.   用Shining3D-Metric摄影测量系统提供的数码相机从不同角度对被测叶片进行拍摄;然后将拍摄得到的图片导入摄影测量软件3DMetrtic,软件会自动根据三角测量原理计算得出被测叶片的整体框架点。
 

2.   使用Shining3D-Scanner通用型三维扫描仪对长长的风电叶片进行全面的三维测量,获得整车框架的三维测量数据;然后将3DMetrtic软件计算所得的框架点和Shining3D-Scanner通用型三维扫描仪获取的叶片的三维数据一起导入三维扫描软件3DScan中,3DScan将以框架点数据为定位骨架,对扫描数据进行拼接,从而能够有效地消除累计误差,实现最佳的三维测量精度。
 

3.   将三维测量模型导入逆向建模软件(如Shiningform XOR)进行曲面造型。
 

4.   利用逆向设计软件对优质曲面模型进行数模尺寸的偏差分析,然后根据分析结果进行设计调整。
 

5.   利用逆向建模软件最后输出到的CAD数据,即可用于CNC机床加工、快速成型、外观质量检测等应用。
 

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