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客户故事

火力发电机涡轮叶片的逆向设计与气孔法向量的高精度检测

发布时间:2014年08月23日    阅读量:15268
A. 面临的问题:
    该研究所对项目技术指标非常严苛:
●    非常高的精度要求,整体误差需要控制在0.01mm以下,以确保转子的正常运转;如果叶片的质量无法得到严格的控制,不仅影响工作,即使运转起来,对汽轮机的损害也非常大,会产生强大的震动,甚至会影响厂房安全
●    对叶片上的散热通气孔进行精确定位
●    准确地确定气孔的法向量
B. 先临三维的解决方案:
    叶片曲面构造质量直接影响到转子转动的效率,因此逆向设计工程师必须使用强大的设计曲面工程——根据实际情况,先临三维提供的解决方案中使用: OpticScan-D双目系列三维扫描仪+逆向设计软件(如Shiningform XOR)+三维检测软件(如Shiningform XOV)协助该研究所进行高端技术的研究和突破。
    使用OpticScan-D双目系列三维扫描仪获取涡轮叶片精确的三维测量数据。将三维模型导入逆向建模软件(如Shiningform XOR)进行曲面造型。
    在使用ShiningformXOR进行逆向设计之后,需要及时得到偏差结果。SHININGFORM XOV检测软件能够对物体特征进行细致分析,如孔位、轮廓、曲率等等,同时还能捕捉并体现剖面的形位偏差,如平行度和圆度等。而传统检测软件只能对CAD数据和扫描数据进行简单的偏差对比。
    XOV软件能自动完成测量数据与CAD数据的坐标系对齐,从而实现快速比对检测和质量控制。通过SHININGFORM XOR软件进行逆向设计可以得到仿形涡轮叶片的CAD数据,利用三维扫描仪扫描得到工件的三维测量数据。
    通过一系列先进的软硬件的结合使用,该国内研究所成功对国外空心发电机涡轮叶片进行了逆向设计与测量检测,为国内在该领域的高端技术的研究和突破奠定了坚实的基础。
3D色谱偏差分析、单点误差注释分析与二维界面扭曲分析
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