制造业的3D打印实例--客户故事--杭州先临三维科技股份有限公司 

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制造业的3D打印实例

发布时间:2014年08月25日    阅读量:14111

3D打印技术的工艺种类有很多,材料种类也不少,每种工艺和材料都有其适用的领域和用途,没有一种能够代替所有,以下几个案例只涉及其中某几种工艺和材料。

1. 油井设备钻头的设计沟通模型


 

上图是新疆某油井开采设备的钻头模型,主要用来做设计评估和沟通交流,还能满足简单的装配测试。钻头的尺寸是200mm,采用的是树脂光固化原理的高精度3D打印工艺,制作时间12个小时。

2. 实验室器件的直接制造


 

全国大大小小的实验室、研究所不计其数,专家学者在科研过程中需要使用的器件往往是需要个性化定制的东西,使用开模制造的方式非常昂贵不说,还很耗时,这对于我们的国家的科研工作也是一个阻碍,现在有了3D打印技术,需要什么零部件,几个小时最多一天就快速制造出来了,不仅大量节省时间,而且成本大幅下降。

上图是一个金属零部件,它的特征是有很多小圆柱,每个圆柱的直径是0.3mm,每个圆柱之间的空隙才0.1mm,研究所人员先是采用了开模制造的方式,花费了好几万,结果证明根本无法完成,最终靠3D打印技术解决了问题,因为3D打印技术无论面对多么复杂的造型或者结构都能顺利实现成型制造。先临三维3D打印服务中心的技术人员使用了SLS金属粉末烧结成型的技术来制造这个金属零部件,费时2小时,帮助客户攻克了不能完成的任务,实现了研究项目的顺利进展。

3. 塑料件小批量试制

           

上图是先临三维3D打印服务中心为某国际客户3D打印而成的塑料件,采用的是树脂光固化3D打印工艺一次性成型,一共10400mm*60mm的塑料部件,各部件之间可装配。3D打印花费的时间是8小时,相比机加工方式,节约时间约2个工作日。

一些3D打印机,可以直接打印出高精度、高分辨率的蜡质原型件,进而通过失蜡铸造等方式,直接生产单件产品,目前在珠宝首饰和精密金属零件的制造中已广泛使用,逐渐成为这类产品的主要的制造方式之一。


 

尼龙或金属粉末3D打印技术,可以用于直接制造航空航天配件、骨科个性化植入体、异型手术器械、带异型冷却流道的注塑模具等高端产品,不受产品设计结构和造型的限制,直接快速、低成本地制造出传统工艺无法制造的产品。

    


 

效能对比:

1)左图:传统注塑模具制作时间:300小时;右图:内部带异型冷却流道的注塑模具制作时间:85小时(35小时打印时间+50小时后处理时间);

2)注塑生产冷却时间缩短60%, 在不增加任何生产设施投入的情况下,通过优化对注塑模具的设计,让冷却时间大大缩短,生产量提升达到30%

3)由于异型冷却流道可以均匀降温,使注塑产品的品质得到大幅提升。


左图:传统模具冷却流道的降温效果,热点:75.5°C,右图:3D打印异型冷却流道的降温效果,热点:52.6°C

 

 

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