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客户故事

3D扫描+Solid Edge快速实现零件修复

发布时间:2019年06月06日    阅读量:912
       个性化时代,无论是日常生活中一杯微甜去冰的奶茶还是定制运动球鞋,客制化势不可挡。如何高效率地满足客户差异化的需求成为创业者或企业竞争的关键。在产品的快速维修,缺失零件的再加工制造等过程中,企业为了缩短产品的更新周期,降低生产成本,引入了3D数字化和3D打印技术,为生产升级。
 
      如何“快人一步”
       加速的产品迭代对产品设计和改进提出挑战,设计师或工程师需要全方位地提高设计制造效率。为节省建模时间,他们在需要零件的3D CAD模型时常常会使用如EinScan系列多功能3D扫描仪实现快速重建实物的高精度3D网格模型。
 
      零件修复
      “3D扫描-逆向工程-3D打印”
      下面,我们通过3D扫描修复太阳眼镜零部件,完整地呈现在Solid Edge软件中从导入和修复网格面、识别网格面、提取曲面、修剪缝合从而创造实体模型,最后增加细节的全过程。
 
      但大多数的三维CAD软件,都是通过实体方式来表述,会造成两端的数据不能互通。先临三维与西门子工业软件合作推出的Solid Edge SHINING 3D Edition 软件为用户提供更加流畅且能快速掌握的3D模型设计流程。其中,Solid Edge的逆向工程功能帮助设计师、工程师基于3D扫描模型快速创建精确的3D CAD实体模型(b-rep),可以满足制造加工的需要。
 
       1/这次的任务是“拯救”在旅程中意外断裂的太阳镜
 
       2/仔细观察断裂部位可以发现,断裂的连接件两边是对称的,获得未断裂部分的数据即可还原完整部件。
 
 
       3/使用EinScan Pro 2X Plus 3D扫描仪的固定转台扫描模式快速获取3D扫描模型。
 
 
 
       4/将数据导入Solid Edge SHINING 3D Edition,开始逆向工程
 
       5/选取关键曲面,进行拟合
 
 
       6/拟合其他表面
 
 
       7/设定几何关系
 
 
       8/对提取的曲面进行修剪,形成实体
 
 
 
       9/镜像模型生成最终数据,可直接用于3D打印
 
 
       10/使用金属3D打印制造修复完成的零件
 
 
上色后进行安装,太阳眼镜再次“满血复活”。
 
 
       关于Solid Edge SHINING 3D Edition
    
       作为新一代的数字化设计平台,融合了逆向工程、3D CAD 设计、创成式设计与仿真模块的高性能数字化工具,将直接建模的快速和简易性与参数化设计的灵活性和可控性相结合。软件与3D扫描仪、3D打印机进行组合,有效地形成“3D数字化-智能设计-增材制造”的系统化解决方案,为用户带来更简单、快速、高性价比的高精度三维数据设计、仿真优化和制造。
 
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