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客户故事

数字化设计+金属3D打印,打破传统注塑模具生产难题

发布时间:2019年08月15日    阅读量:205

 近年来,金属3D打印越来越多地被企业投入实际工业应用,其中在注塑模具领域,3D打印的优势得到了很好的发挥,相较于传统模具制造方式,其在模具设计、生产周期、成本控制、产品性能上都有显著的提升。

 
 
 
先临三维旗下控股子公司易加三维,为国家大尺寸金属3D打印工艺及装备研发项目牵头承担单位,专注基于激光工艺的金属3D打印和非金属3D打印技术。易加三维采用金属3D打印技术制造随形冷却水路模具,大幅提高注塑模具生产的效率与质量。
 
金属3D打印 VS. 传统生产
优势一览
 
 
传统模具的制作中,钻孔仅能制造直线水路,这也意味着水路形状受限,距离模具表面远。3D打印可实现精密的复杂晶格及管道结构,结合数字化设计,可根据注塑制品的几何结构均匀地分布水道。
 
相较于传统模具复杂型腔处热量不易消散,模具制作周期长的缺陷,随形冷却水路贴近模具表面,多条水路共存,有效提高散热效率,缩短生产周期,提升生产效率。
 
传统生产模式中由于冷却死角的存在,零部件容易因高温而弯曲变形。随形水路散热均匀,可制造零缺陷制品,有效提高产品质量,降低废品率。
 
数字化设计结合3D打印,可实现模具的轻量化结构,降低成本。同时可以基于现有模具,设计制造3D打印嫁接模具。
 
 
如何使用金属3D打印设计和制造注塑模具?
流程一览
 
 
模具设计
 
在SIEMENS NX软件中进行模具CAD设计
 
 
仿真模拟
 
运用NX的仿真模拟模块,进行模具的水路方案分析、模具周期内温度变化模拟,并根据模拟结果对设计进一步优化。
 
 
 
 
 
3D打印
 
选择易加三维金属3D打印机EP-M250进行生产,成型尺寸可达262*262*350立方毫米,尺寸精度高,保障高品质随形冷却水路模具的高效率制造。
 
 
 
 
 
 
金相分析
 
提取样品进行金相分析,确保打印模具符合质量标准。
 
 
 
 
 
 
后处理
 
进行热处理、去支撑、表面处理等后处理
 
 
 
 
 
产品交付
 
塑料制品冷却后,将其从模具上卸下。
 
 
 
 
 
 
不仅是注塑模具领域,3D打印为压铸、冲压模具等领域同样带来高效率、低损耗的高品质个性化生产模式。随着金属3D打印技术、成本更加优化,从数字化设计到3D打印的解决方案在未来更为普及,在制造业中占据举足轻重的地位。
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