3D-Scannen für die Bearbeitung: 250 % Effizienzsteigerung

Diese Fallstudie ist auch auf YouTube verfügbar (Chinesisch mit englischen Untertiteln):

Warum die Kontrolle des Bearbeitungsaufmaßes wichtig ist

Bei Präzisionsbearbeitungsprozessen ist jede Form und Oberfläche für das Produkt als Ganzes wichtig. Sobald eine einzelne Form überschnitten wird, wird das gesamte Produkt unbrauchbar und der Kunde muss das Material verschrotten.

Daher ist es von entscheidender Bedeutung, die Bearbeitungszugaben zu kontrollieren, um jede Maschine in Übereinstimmung mit den strengen Fertigungsanforderungen zu halten. Dies hilft auch, Materialverschwendung zu vermeiden.

In dieser kurzen Fallstudie werfen wir einen Blick auf die Probleme bei der herkömmlichen Maßkontrolle von Produkten. Dann sehen wir, welche Vorteile unser Kunde durch die Umstellung auf 3D-Scannen mit dem FreeScan UE Pro hatte.

Schwachstellen bei der Kontrolle von Bearbeitungszugeständnissen

Bei Präzisionsbearbeitungsprozessen ist jede Form und Oberfläche für das Produkt als Ganzes wichtig. Sobald eine einzelne Form überschnitten wird, wird das gesamte Produkt unbrauchbar und der Kunde muss das Material verschrotten.

Daher ist es von entscheidender Bedeutung, die Bearbeitungszugaben zu kontrollieren, um jede Maschine in Übereinstimmung mit den strengen Fertigungsanforderungen zu halten. Dies hilft auch, Materialverschwendung zu vermeiden.

In dieser kurzen Fallstudie werfen wir einen Blick auf die Probleme bei der herkömmlichen Maßkontrolle von Produkten. Dann sehen wir, welche Vorteile unser Kunde durch die Umstellung auf 3D-Scannen mit dem FreeScan UE Pro hatte.

Die traditionelle Methode erfordert mehrere Hebe- und Klemmvorgänge.

Hochpräzises 3D-Scannen für die Bearbeitungsfreigabe

Immer mehr Hersteller setzen auf berührungslose Messungen mit tragbaren optischen 3D-Systemen wie dem FreeScan UE Pro, einem hochpräzisen Laser-3D-Scanner. Es ist eine effiziente und leichte Möglichkeit, Bearbeitungszugaben direkt am Produkt zu kontrollieren, ohne es von der Maschine transportieren zu müssen.

In diesem Fall handelte es sich um einen schweren, 50 x 130 cm großen Schaftfräser, der an der Maschine befestigt war. Mit einem 3D-Scanner kann der Bediener einfach auf das Werkzeug "zielen und schießen", während er sich um es herum bewegt.

Der FreeScan UE Pro verwendet blaue Laser, um die 3D-Geometrie des Objekts mit hoher Präzision zu erfassen.

Sie sehen die 3D-Daten in Echtzeit auf dem Computerbildschirm und können beurteilen, welche Teile sie noch scannen müssen.

Ein Techniker, der 3D-Scans durchführt und gleichzeitig seinen Computerbildschirm überprüft.

Das Team kann dann die 3D-Daten problemlos in die von ihm bevorzugte 3D-Inspektionssoftware exportieren und den Workflow der Qualitätskontrolle fortsetzen.

Die 3D-Punktwolke (links) und die Messungen der Bearbeitungszugabe (rechts).

Die Verwendung von 3D-Scans für Bearbeitungszugaben vereinfacht den Prozess der Maßprüfung erheblich. Es macht wiederholtes Bewegen, Einspannen und CMM-Prüfungen überflüssig.

Dies führt sowohl zu Effizienzsteigerungen als auch zu Kostensenkungen.

Einerseits kann der Kunde nun die Zeit für den Inspektionsprozess von 7 auf 2 Tage verkürzen. Dies entspricht einer Effizienzsteigerung von 250 %.

Auf der anderen Seite kann der Kunde seine Ausbeute auf 100 % steigern, verglichen mit etwa 80 % vor FreeScan UE Pro.

“I have been doing machining for 20 years. Generally speaking, high-precision 3D scanning is very useful, especially when we are processing large parts or special parts. This technology can be said to be revolutionary for the improvement of our production efficiency.”

–General Manager of the Client Unit

Zusammenfassung

Das Ersetzen herkömmlicher Kontrollmethoden durch hochpräzises 3D-Scannen für die Bearbeitungszulage kann mehrere bedeutende Vorteile mit sich bringen. In diesem Fall gewann der Kunde an Effizienz und reduzierte die Kosten, während er gleichzeitig einen einfacheren und reibungsloseren Arbeitsablauf für seine Mitarbeiter ermöglichte.