Descubra los secretos del escaneado eficaz y la ingeniería inversa con escáneres 3D y programas informáticos

Edward Van Zyl, un experimentado experto en escaneado e impresión 3D de Manitoba, dirige la empresa Dreamworks 3D Printing and Scanning. Con una amplia experiencia en el campo de la restauración y personalización de coches antiguos, es un entusiasta de la utilización de equipos de última generación para capturar detalles intrincados de los componentes de automoción y, a continuación, utilizar software para generar modelos 3D precisos. Este artículo profundiza en los consejos utilizados por Edward para el escaneado con el escáner 3D portátil con fuente de luz híbrida EinScan HX  y la ingeniería inversa de piezas de automóviles mediante el uso de Geomagic Essentials y Fusion 360.

Escaneando E Imprimiendo Una Pieza De Scooter Arrow 50

Edward eligió el escáner 3D portátil con fuente de luz híbrida EinScan HX para finalizar el proyecto.

En el proceso de escaneado, Edward da un pequeño consejo: utilizar pirámides en miniatura como marcadores en lugar de algunas de las que estaban adheridas al objeto. Esto tiene la ventaja de ahorrar tiempo y costes, ya que elimina la necesidad de limpieza posterior al escaneado y las pequeñas pirámides pueden reutilizarse. Puede descargar archivos de pirámides aquí.

En el modo de escaneado láser, EinScan HX tiene una velocidad máxima de escaneado de 480.000 puntos/s. Sólo tarda unos 12 minutos en completar el escaneado completo del componente. Y el modo de escaneado láser del EinScan HX hace que los datos escaneados tengan una precisión de hasta 0,04 mm, con lo que se obtiene un modelo muy preciso para el trabajo posterior.

Datos escaneados de la pieza del scooter Arrow 50

Aquí tenemos el resultado final de la impresión del bambu carbon X1.

Pieza impresa en 3D del scooter Arrow 50

Cortar un guardabarros con Geomagic Essentials

El objetivo de Edward era cortar un guardabarros y asegurarse de que tenía el tamaño adecuado para su instalación. Normalmente, imprime la pieza para probarla, y en este caso ofrece un truco fácil de imprimir y que ahorra material.


Crea un pequeño desplazamiento de unos 5 mm o incluso menos, y vuelve a cortar la pieza, de modo que obtiene un trozo minúsculo del guardabarros, pero mantiene la geometría que necesita. La impresión 3D de esta pieza tan fina fue igual de buena para las pruebas de instalación, y utilizando solo una cantidad mínima de material impreso.

Corta la pieza del guardabarros a una medida adecuada

Pequeño trozo del guardabarros para probar

Ingeniería inversa de un motor con Geomagic Essentials y Fusion 360


En esta sección, Edward muestra el proceso de utilización de Geomagic Essentials para extraer características del motor y, a continuación, utilizar Fusion 360 para modelar los tres orificios en los que desea simular los pernos de montaje.

The engine needed to be reverse engineered

One thing to keep in mind here is that you need to maintain the mesh and the extracted features in uniform coordinates. This step ensures that the extracted features can be overlayed on the mesh in the right position. After extruding two cylinders of different sizes and modeling some threads, the mounting bolt is done.

Pernos de montaje y soporte modelados

Se trata básicamente de cómo pasar del escaneado a la impresión de una pieza; cómo utilizar una malla y modelar pernos de montaje en Geomagic Essentials y Fusion 360. Y queda claro todo lo que se puede hacer con un paquete de escáneres 3D y softwares.