Cómo el escáner 3D FreeScan Combo mejora la eficacia de la inspección y reparación de turbinas hidráulicas

Acerca de Central Coca Codo Sinclair

La Central Coca Codo Sinclair es la central hidroeléctrica más grande y crucial de Ecuador. Genera al menos una quinta parte de la electricidad del país cada año. Central Coca Codo Sinclair tiene un total de ocho turbinas. Y activan las turbinas de forma diferente según el volumen de agua. Cuando el agua está baja, el sistema pone en marcha 1-2 turbinas y cuando el agua está alta, el sistema pone en marcha 3-4 turbinas.

Central Coca Codo Sinclair

Retos de las reparaciones rutinarias

En el uso cotidiano, los álabes de la turbina se desgastan ligeramente por la arena y la grava en aproximadamente un mes. Al tercer mes de uso, ya necesitan ser reparados. Por eso, Central Coca Codo Sinclair envía las turbinas al Centro de Investigación y Recuperación de Turbinas y Piezas Industriales (CIRT) en Chile o Ecuador para que las reparen cada tres meses. Sin embargo, el transporte de ida y vuelta de las turbinas resultaba costoso y requería mucho tiempo para Central Coca Codo Sinclair. La necesidad de una solución mejor llevó a Central Coca Codo Sinclair a explorar tecnologías de escaneado 3D más avanzadas. Querían algo más eficaz y rentable.

Desgaste de la turbina hidráulica

Central Coca Codo Sinclair contactó con BSTARTECHNOLOGY S.A, distribuidor de SHINING 3D, y les presentaron el escáner 3D FreeScan Combo. Tras una demostración, coincidieron en que era una solución rentable. Mejoraba la eficacia de la inspección y reparación de álabes de turbina.

Inspección de turbinas hidráulicas con escáner 3D

BSTAR pudo prestar servicios de escaneado a la Central Coca Codo Sinclair. El FreeScan Combo es ligero, pesa sólo 630 g, por lo que los técnicos de BSTAR pueden llevarlo fácilmente a la central hidroeléctrica para escanear. Además, el FreeScan Combo permite a los técnicos escanear fácilmente en espacios estrechos entre los álabes de las turbinas gracias a su tamaño compacto. Como resultado, la Central Coca Codo Sinclair ahorró mucho dinero en el transporte de las turbinas.

Escaneado en 3D de turbinas hidráulicas

Escaneado 3D en espacios reducidos

El proceso de inspección comienza cuando un técnico utiliza el FreeScan Combo para realizar un escaneado 3D preciso de los álabes de la turbina. En modo de escaneado láser, el FreeScan Combo puede adquirir 1,86 millones de puntos por segundo. Escanea más rápido que el escáner utilizado anteriormente por BSTAR, que podía adquirir 0,86 millones de puntos por segundo en modo de escaneado de líneas múltiples. Además de su gran velocidad de escaneado, el FreeScan Combo también ofrece fluidez, ya que es capaz de alcanzar frecuencias de imagen de más de 120 fotogramas por segundo.

Para objetos de gran tamaño, como las turbinas, el modo de escaneo de líneas múltiples del FreeScan Combo puede ayudar a adquirir rápidamente datos globales. Si se utiliza el modo de líneas paralelas en zonas de la pala que presentan desgaste, se pueden obtener datos más detallados. Esto puede ayudar a determinar el grado de desgaste y realizar reparaciones más precisas.

Datos 3D para la inspección de turbinas hidráulicas

Reparación y verificación de turbinas hidráulicas

La empresa SMI está llevando a cabo reparaciones de turbinas para Central Coca Codo Sinclair. Para garantizar la eficacia de la reparación, los álabes de la turbina se escanean por segunda vez. A continuación, los datos escaneados se comparan con los de un álabe nuevo. Se exige una tolerancia de no más de 2 milímetros.

En conclusión, Central Coca Codo Sinclair inspecciona y repara las turbinas con la ayuda de BSTAR. Disponen de un proceso completo y fluido que utiliza un escáner 3D. Este proceso ha supuesto una eficiencia y un ahorro de costes significativos para Central Coca Codo Sinclair. La central ya no necesita gastar tiempo y dinero transportando equipos fuera de las instalaciones. Y la alta precisión del FreeScan Combo garantiza la calidad de datos necesaria para los trabajos de reparación.

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