FreeScan Combo trabaja con robots industriales para reparar matrices de forja

Introducción

Las industrias de fabricación y forja dependen en gran medida de la eficacia y precisión de las herramientas utilizadas en el proceso de producción. Entre estas herramientas, las matrices de forja desempeñan un papel fundamental. Estas matrices también son propensas al desgaste durante el proceso de producción, lo que convierte su reparación en un grave problema. Este caso describe un nuevo enfoque para la reparación de matrices de forja que combina el escáner 3D con un robot industrial para mejorar la eficiencia y la precisión de la reparación de matrices.

                                                                      robotic overlay welding-1

Método tradicional de reparación de matrices de forja

La reparación tradicional de matrices de forja se realiza principalmente mediante soldadura manual por recubrimiento y posterior mecanizado. El proceso de soldadura manual por recubrimiento lleva mucho tiempo y requiere soldadores altamente cualificados para alcanzar la precisión. La fase de mecanizado posterior implica la eliminación del material sobrante, lo que aumenta aún más el tiempo y el coste. Este método tradicional no sólo es costoso, sino que también es propenso a inconsistencias que pueden afectar a la calidad general de las matrices.

Escáneres 3D y robots industriales: Automatización de la reparación de troqueles

La integración de escáneres 3D y robots industriales se ha convertido en una solución más eficaz que los métodos de reparación tradicionales. La tecnología de escaneado 3D crea modelos 3D muy precisos de los moldes dañados, que pueden convertirse sin problemas en trayectorias operativas robóticas para una soldadura de recubrimiento precisa y automatizada.

                                                                Datos 3D adquiridos con FreeScan Combo

El proceso de reparación comienza con la obtención de un modelo 3D de la matriz dañada, un paso esencial para garantizar que cada contorno, ranura y defecto se documente con precisión. El equipo utilizado en este caso fue un escáner 3D de metrología SHINING 3D FreeScan Combo, que ofrece tres ventajas cruciales en aplicaciones de reparación de matrices de forja:

● Alta precisión: Con una exactitud de hasta 0,02 mm y una alta repetibilidad, el FreeScan Combo es capaz de proporcionar datos precisos para reparaciones posteriores.
● Rápida velocidad de escaneado: El FreeScan Combo escanea a una velocidad de hasta 1.860.000 puntos/s, y con los algoritmos de software, los escaneados son rápidos y fluidos.
● Múltiples modos de escaneado: El FreeScan Combo está equipado con cuatro modos de trabajo: escaneo de líneas múltiples, escaneo de una sola línea, escaneo fino y escaneo por infrarrojos. Puede hacer frente fácilmente a una amplia gama de moldes de diferentes tamaños, materiales y características.

                                                         Escaneado 3D con FreeScan Combo

Tras obtener un modelo 3D preciso, a menudo es necesario importarlo a un software de programación para crear un programa de robot que defina la trayectoria de la soldadura y la secuencia de operaciones. El robot está equipado con una herramienta de soldadura que puede depositar material con precisión sobre el molde dañado en una trayectoria predeterminada, lo que permite la soldadura por recubrimiento automatizada. La soldadura por recubrimiento automatizada no sólo es muy precisa, sino también mucho más rápida que la soldadura por recubrimiento manual, lo que reduce el tiempo total de reparación.

                                                  Soldadura robotizada por recubrimiento

                                  El molde después de la soldadura robotizada por recubrimiento

Conclusión

El escáner FreeScan Combo de SHINING 3D, en combinación con robots industriales, ha marcado el comienzo de una nueva era de eficiencia y precisión en la reparación de matrices de forja. Al automatizar el proceso de soldadura por recubrimiento y eliminar la necesidad de revestimiento y mecanizado manual, el sistema reduce significativamente el tiempo de reparación, los costes de mano de obra y el desperdicio de material.

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