Numérisation 3D pour l'allocation d'usinage : 250 % d'augmentation de l'efficacité

L'importance du contrôle de la surépaisseur d'usinage

Dans les processus d'usinage de précision, chaque forme et chaque surface est importante pour le produit dans son ensemble. Lorsqu'une seule forme est surdécoupée, l'ensemble du produit devient inutilisable et le client doit mettre le matériau au rebut.

Il est donc essentiel de contrôler les tolérances d'usinage afin de maintenir chaque machine en conformité avec des exigences de fabrication strictes. Cela permet également d'éviter le gaspillage de matériaux.

Dans cette brève étude de cas, nous examinerons les points problématiques du contrôle traditionnel des dimensions des produits. Ensuite, nous verrons ce que notre client a gagné en passant à la numérisation 3D avec le FreeScan UE Pro.

Les points sensibles du contrôle des tolérances d'usinage

Dans les processus d'usinage de précision, chaque forme et chaque surface est importante pour le produit dans son ensemble. Lorsqu'une seule forme est surdécoupée, l'ensemble du produit devient inutilisable et le client doit mettre le matériau au rebut.

Il est donc essentiel de contrôler les tolérances d'usinage afin de maintenir chaque machine en conformité avec des exigences de fabrication strictes. Cela permet également d'éviter le gaspillage de matériaux.

Dans cette brève étude de cas, nous examinerons les points problématiques du contrôle traditionnel des dimensions des produits. Ensuite, nous verrons ce que notre client a gagné en passant à la numérisation 3D avec le FreeScan UE Pro.

L'approche traditionnelle nécessite plusieurs cycles de levage et de serrage.

Numérisation 3D de haute précision pour l'autorisation d'usinage

De plus en plus de fabricants se tournent vers des mesures sans contact avec des systèmes optiques 3D portables tels que le FreeScan UE Pro, un scanner laser 3D de haute précision. C'est un moyen efficace et léger de contrôler les tolérances d'usinage directement sur le produit, sans avoir à le transporter hors de la machine.

Dans ce cas, il s'agissait d'une lourde fraise de 50 x 130 cm fixée sur la machine. Avec un scanner 3D, l'opérateur peut simplement "pointer et tirer" sur l'outil tout en se déplaçant autour de lui.

Le FreeScan UE Pro utilise des lasers bleus pour capturer la géométrie 3D de l'objet avec une grande précision.

Ils peuvent voir les données 3D apparaître sur l'écran de l'ordinateur en temps réel et évaluer les parties qu'ils doivent encore scanner.

Un technicien scannant en 3D et vérifiant simultanément son écran d'ordinateur.

L'équipe peut ensuite facilement exporter les données 3D vers son logiciel d'inspection 3D et continuer à progresser dans leur flux de travail de contrôle de la qualité.

Nuage de points 3D (à gauche) et mesures de la surépaisseur d'usinage (à droite).

L'utilisation de la numérisation 3D pour l'allocation d'usinage simplifie considérablement le processus d'inspection dimensionnelle. Il n'est plus nécessaire de déplacer, de serrer et d'inspecter à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle.

Il en résulte à la fois des améliorations de l'efficacité  une réduction des coûts.

D'une part, le client peut désormais réduire la durée de son processus d'inspection à 2 jours au lieu de 7 jours. Cela se traduit par un gain d'efficacité de 250 %.

D'autre part, le client peut augmenter son taux de rendement à 100 %, contre environ 80 % avant le FreeScan UE Pro.

"Je fais de l'usinage depuis 20 ans. D'une manière générale, la numérisation 3D de haute précision est très utile, en particulier lorsque nous traitons des pièces de grande taille ou des pièces spéciales. On peut dire que cette technologie est révolutionnaire pour l'amélioration de notre efficacité de production."

-Directeur général de l'unité client

Conclusion

Il a gagné en efficacité et réduit ses coûts, tout en offrant un flot de travail plus facile et plus fluide pour ses employés.