FreeScan Combo arbeitet mit Industrierobotern zur Reparatur von Schmiedegesenken

In diesem Fall wird ein neuer Ansatz für die Reparatur von Schmiedegesenken beschrieben, bei dem der 3D-Scanner mit einem Industrieroboter kombiniert wird, um die Effizienz und Präzision der Gesenkreparatur zu verbessern.

Einführung

Die Fertigungs- und Schmiedeindustrie ist in hohem Maße von der Effizienz und Präzision der im Produktionsprozess verwendeten Werkzeuge abhängig. Unter diesen Werkzeugen spielen die Schmiedegesenke eine entscheidende Rolle. Diese Gesenke sind während des Produktionsprozesses verschleißanfällig, was ihre Reparatur zu einem großen Problem macht. In diesem Fall wird ein neuer Ansatz für die Reparatur von Schmiedegesenken beschrieben, bei dem ein 3D-Scanner mit einem Industrieroboter kombiniert wird, um die Effizienz und Präzision der Gesenkreparatur zu verbessern.

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Traditionelle Reparaturmethode für Schmiedegesenke

Die traditionelle Reparatur von Schmiedegesenken erfolgt hauptsächlich durch manuelles Auftragschweißen und maschinelle Bearbeitung. Das manuelle Auftragschweißen ist zeitaufwändig und erfordert hochqualifizierte Schweißer, um Genauigkeit zu erreichen. In der anschließenden Bearbeitungsphase muss überschüssiges Material entfernt werden, was den Zeit- und Kostenaufwand weiter erhöht. Diese traditionelle Methode ist nicht nur teuer, sondern auch anfällig für Unregelmäßigkeiten, die die Gesamtqualität der Formen beeinträchtigen.

3D-Scanner und Industrieroboter: Automatisierung der Werkzeugreparatur

Die Integration von 3D-Scannern und Industrierobotern hat sich zu einer effizienteren Lösung als traditionelle Reparaturmethoden entwickelt. Die 3D-Scantechnologie erstellt hochpräzise 3D-Modelle von beschädigten Formen, die problemlos in Roboter-Arbeitsbahnen für präzises und automatisiertes Überlagerungsschweißen umgewandelt werden können.

Mit FreeScan Combo erfasste 3D-Daten

Der Reparaturprozess beginnt mit der Erstellung eines 3D-Modells der beschädigten Matrize, ein Schritt, der wichtig ist, um sicherzustellen, dass jede Kontur, Rille und jeder Defekt genau dokumentiert wird. In diesem Fall wurde ein SHINING 3D FreeScan Combo 3D-Metrologie-Scanner verwendet, der drei entscheidende Vorteile bei der Reparatur von Schmiedegesenken bietet:

● Hohe Präzision: Mit einer Genauigkeit von bis zu 0,02 mm und einer stabilen Wiederholbarkeit ist der FreeScan Combo in der Lage, genaue Daten für spätere Reparaturen zu liefern.
● Schnelle Scan-Geschwindigkeit: Der FreeScan Combo scannt mit bis zu 1.860.000 Punkten pro Sekunde, und die Software-Algorithmen sorgen für schnelle und reibungslose Scans.
● Multiple Scan-Modi: Der FreeScan Combo ist mit vier Modi ausgestattet: Scannen mit mehreren Linien, Scannen mit einer Linie, Feinscannen und Infrarot-Scannen. Er kann problemlos mit einer Vielzahl von Formen unterschiedlicher Größe, Materialien und Eigenschaften umgehen.

3D-Scannen mit FreeScan Combo

Nach dem Erstellen eines genauen 3D-Modells ist es oft notwendig, dieses in eine Programmiersoftware zu importieren, um ein Roboterprogramm zu erstellen, das den Schweißweg und die Abfolge der Arbeitsschritte definiert. Der Roboter ist mit einem Schweißwerkzeug ausgestattet, das in der Lage ist, das Material in einer vorgegebenen Bahn auf die beschädigte Form aufzutragen, was ein automatisiertes Überlagerungsschweißen ermöglicht. Das automatisierte Überlagerungsschweißen ist nicht nur hochpräzise, sondern auch viel schneller als das manuelle Überlagerungsschweißen, was die Gesamtreparaturzeit verkürzt.

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Die Form nach dem Roboter-Auftragsschweißen

Zusammenfassung

Der SHINING 3D FreeScan Combo Scanner hat in Kombination mit Industrierobotern eine neue Ära der Effizienz und Präzision bei der Reparatur von Schmiedegesenken eingeläutet. Durch die Automatisierung des Auftragsschweißens und den Wegfall des manuellen Beschichtens und Bearbeitens reduziert das System die Reparaturzeit, die Arbeitskosten und den Materialabfall erheblich.

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