Maîtriser le passage du scanner à la CAO : Conseils pour la préparation des scans en vue de la réalisation de modèles CAO complets

Le flux de travail de la numérisation à la CAO est le processus de numérisation d'un objet physique et d'entrée des données dans un logiciel de CAO. L'avantage de la rétroconception d'un objet à partir de données de numérisation 3D pour créer des modèles de CAO est qu'elle fournit une base précise sur laquelle les concepteurs et les ingénieurs peuvent construire et améliorer leurs modèles, au lieu de partir de zéro. Elle permet également de s'assurer que le produit conçu s'adapte correctement à un objet existant. Mais comment cela fonctionne-t-il ?

L'ambassadeur de SHINING 3D, Adrian Melia, est un ingénieur en conception mécanique basé au Royaume-Uni qui a plus de 40 ans d'expérience professionnelle, dont 30 consacrés aux pièces moulées par injection de plastique pour l'intérieur des voitures. Il a présenté un guide étape par étape du processus de numérisation à la CAO lors du dernier webinaire. Lisez la suite pour en connaître les grandes lignes.

Conseils pour préparer un scan à utiliser comme modèle

La première étape consiste à obtenir les données de numérisation. Si vous utilisez un scanner 3D pour créer des modèles de CAO, vous devez être conscient des limites du scanner. Les trous petits et profonds constituent le principal défi, car la seule partie de la paroi intérieure qui sera scannée se situe juste autour de la partie supérieure.

Conseil pour la numérisation 3D des trous

Une astuce consiste à boucher le trou, en laissant une partie du bouchon exposée, et la partie exposée sera facile à scanner.

Conseil de scannage 3D pour les rainures profondes

Les rainures profondes sont similaires. Contrairement aux trous, les rainures ne sont pas faciles à boucher. Le fait de maintenir la ligne d'éléments du scanner 3Dparallèle aux rainures permettra de capturer davantage de données.

*SHINING 3D FreeScan Pro est la meilleure option pour numériser des objets comportant des trous et des rainures profondes.

Une autre astuce consiste à fixer les pièces flexibles ou déformées afin qu'elles conservent une forme correcte.

Après un simple nettoyage des données de numérisation, le maillage est effectué. Adrian recommande de le sauvegarder comme non étanche et de minimiser l'utilisation des optimisations, telles que le remplissage des trous, le lissage, car cela donnera au maillage une forme différente de celle de la pièce physique.

Enregistrer comme non étanche pour conserver la forme organique

Prenons un exemple de numérisation : le moulage d'une poignée réalisé avec le scanner 3D de bureau EinScan-SP. Il s'agissait d'un moule d'injection noir brillant qui avait été aspergé de shampooing sec. Le scanner 3D de bureau EinScan-SP nous a permis d'obtenir des données précises en utilisant le mode trépied et le mode marqueur de table tournante.

Données de numérisation du moulage de la poignée

Processus de construction des modèles CAO

Adrian utilise des techniques simples et génériques pour construire des modèles CAO : Le fichier STL est d'abord importé dans le logiciel de CAO-ZW3D.

L'alignement des données de numérisation 3D sur l'axe de construction du modèle CAO est une étape très logique. Cela facilite la création de modèles CAO précis et détaillés à partir des données de numérisation 3D. Lorsque vous souhaitez aligner d'autres numérisations que vous importez, vous pouvez les assembler comme des entités CAO dans un assemblage. Créez ensuite un plan à travers la numérisation et créez une section transversale, qui servira de base à l'élaboration de l'esquisse. Tracer la section à l'aide de lignes, d'arcs et de splines pour obtenir une version affinée de la section. Répéter cette opération si nécessaire dans différentes positions, puis construire des surfaces d'entités CAO à l'aide des esquisses.

Adrian montre ce flux de travail étape par étape avec des exemples dans le webinaire pour rendre l'explication plus spécifique.

Techniques pour créer des surfaces plus simples à partir de nuages de points

Adrian montre également la différence entre les surfaces générées à l'aide d'outils automatiques et les surfaces générées manuellement. On voit clairement que le nombre de points de contrôle sur la surface générée manuellement est bien inférieur au nombre de points de contrôle sur la surface générée automatiquement. En outre, le bord de la surface générée automatiquement présente de nombreuses ondulations.

Une méthode beaucoup plus contrôlée de création d'une surface sur un nuage de points a été présentée lors de ce webinaire. Plutôt que d'utiliser le nuage de points lui-même comme cible de la surface enveloppée, Adrian a généré un ensemble de points dans la zone qu'il souhaite voir couverte par la surface, puis il les a sélectionnés et a choisi d'envelopper une surface avec un degré U&V de trois.

Il s'agit d'une vue d'ensemble du processus de base, de la numérisation à la CAO, avec des conseils utiles. Vous trouverez plus de détails sur les opérations dans lavidéo de lecture .

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*Toutes les images de cet article sont basées sur le webinaire Using 3D Scanned Models as Templates for Building CAD Models.